山西建投的企业使命“奉献精品、开创未来”与质量理念“专心专注、精心精品”，凝聚着建投人对工程质量的极致追求，唯有以专注夯实基础，以精心铸就品质，方能推动企业在持续发展中赢得信任、引领未来。
今日，让我们通过山西建投华融泰公司的实践，看他们如何把文化理念转化为筑造精品的生动实践，如何以精研细节铸就品质，以创新突破驱动发展，切实把文化软实力转化为发展硬实力。
华融泰公司立足多元业务格局，依托工程设计、数字科技、医药健康等核心业务板块，构建起“技术创新+场景落地+绿色升级”的创新发展体系。从工程设计的精益求精，到数智化关键技术的自主攻坚，再到制药环节的效能提升，公司始终将“奉献精品、开创未来”“专心专注、精心精品”的文化理念贯穿业务全链条，以一系列精品案例生动诠释企业的使命与担当。
专心专注
以匠心铸精品 赋能会展经济
作为区域会展与商务活动的核心承载地，山西·潇河新城内大型会议、行业展会与商务洽谈活动密集。酒店群稳定的设施性能与高效的服务响应，是新城会展经济发展的重要支撑——这正是公司以实际行动践行“奉献精品、开创未来”使命的关键场景。
在山西潇河新城2号、3号酒店项目中，项目团队围绕绿色环保、结构安全、施工高效三大核心诉求，突破传统技术框架，以“专心专注”为标尺，通过幕墙、防水、绿色集成、数字化设计四大关键技术的创新应用与细节深化，构建酒店工程品质升级的系统化技术路径，为高端酒店建造提供专业化解决方案，以行动兑现“奉献精品”的承诺。
在酒店幕墙设计中，设计团队采用“等压原理+雨幕原理”协同应用，并同步集成断热构造处理，从根源破解幕墙防水渗漏、保温性能不足等行业痛点，切实降低建筑运营能耗。针对地下空间易渗漏、维修成本高的痛点，项目引入地下工程预铺反粘防水结构，从根本上化解渗漏风险高、后期维修成本大的行业难题。
以酒店全生命周期可持续性为核心，项目团队系统构建多维度绿色技术集成体系，并引入BIM技术搭建三维模型，提前预判并解决管线交叉、空间矛盾等潜在问题，为项目高效建设与长期稳定运营奠定坚实基础。
精心精品
以创新破瓶颈 打造核心动能
“奉献精品、开创未来”，核心在于以持续创新驱动高质量发展。公司在科技研发层面坚持自主创新，致力于将前沿人工智能技术深度融合应用于建筑施工场景，打造技术领先，自主可控的精品应用，以创新突破引领行业发展。
在企业数字人开发全流程中，公司创新性应用了人工智能大模型的标准化代码生成能力，在确保系统架构、功能逻辑、源代码等关键环节、技术自主可控的前提下，实现利用大模型进行企业数字人代码开发的自动化编程、智能优化调试及测试，使研发人员将工作重心从基础代码编写转向对核心模型及代码框架进行精细调优，这不仅显著缩短了开发周期、提升了开发效率，更从根本上保障了底层技术的可靠性与先进性，为提升产品质量奠定了坚实基础。
针对建筑施工行业知识检索的准确性与效率瓶颈，公司自主研发均衡检索（Balance-RAG）架构作为底层知识检索核心算法。该算法能够通过行业知识库权重设置、检索必要性判断以及均衡近似计算，有效提升知识检索的准确度和检索效率，解决传统检索方式在专业复杂知识库检索过程中可能出现的偏差。目前该算法已申请发明专利，以知识产权成果转化助力打造核心竞争力，践行“开创未来”的使命。
以奉献精品为目标，公司注重产品的实用性与易用性，确保研发成果能够快速转化为解决实际问题的生产力工具，以场景赋能价值落地。企业数字人具备较强的可塑性和可扩展性，可根据具体场景需求快速调整IP形象、对话策略、交流风格与知识库内容并拓展至各类终端应用，有效降低多场景部署的实施成本和周期，快速响应集团内外部多样化需求；目前该数字人已具备山西建投展厅讲解、公司制度宣贯解读、筑服云平台客服助手等领域能力，实现从“技术原型”到“精品应用”的转变，更在本年度双碳产业博览会、能源产业博览会精彩亮相，圆满完成山西建投绿色低碳实践成果与前沿技术应用的讲解任务，以智能、专业、稳定的表现，生动展现了“专心专注、精心精品”文化理念下，数字技术赋能传统产业的创新潜力。
绿创未来
以技改解痛点 践行可持续发展
“奉献精品、开创未来”，既要求当下的品质过硬，更追求长期的可持续发展。公司在医药健康业务板块，以“专心专注”的态度聚焦生产痛点，以“精心精品”的标准推进绿色技改，实现降本增效、安全环保双重突破，为医药行业能源优化提供可复制的实践样本。
此前，公司用燃气锅炉供应生产蒸汽，不仅燃气废气污染物排放较高，运营成本也居高不下，单日成本最高达1715元，每年还需承担固定支出至少8万元。
为彻底解决困境，公司组建专项技改小组，经一周用气数据精准统计与多套方案对比论证，最终选定0.6吨电蒸汽发生器作为替代设备。该设备具备分组加热、按需供能的绿色优势，且通过就近安装缩短蒸汽输送管道损耗，项目总投入控制在15万元。仅调试10天，生产线核心设备便稳定同步运行，蒸汽供应难题全面化解。
此次绿色技改成效显著：每年可减少氮排放92吨、碳排放量降低约70%，同步消除锅炉房安全隐患，践行医药企业环保责任；每年可节约成本11.6万元，按此效益测算，1年半即可收回技改总投入；蒸汽压力稳定后3台核心设备可同步运行，设备运行效率提升25%，有效保障年产能100万支无菌凝胶的稳定输出。
展望未来，公司将持续锚定质量根本，深化精品理念，在技术突破与场景落地中夯实专注底色，推动文化更深层次赋能业务，为企业高质量发展、行业高品质升级注入持久动力。
